Directives relatives aux technologies et à la gestion de la construction en béton en hiver

 Avec l'arrivée de l'hiver et la baisse continue des températures, les chantiers de construction entrent officiellement dans leur phase hivernale. Les basses températures imposent des exigences accrues en matière de qualité des ouvrages en béton. En tant que fournisseur professionnel de béton, Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. adhère à la philosophie « la qualité avant tout, la technologie à la pointe » et, s'appuyant sur le « Code pour la construction hivernale du génie civil » (JGJ/T 104-2011) et les normes techniques associées, et forte de nombreuses années d'expérience dans le domaine, a développé une solution technologique scientifique et systématique pour la construction hivernale du béton. Cette solution vise à renforcer le contrôle qualité à tous les niveaux, depuis la gestion des matières premières, la formulation du mélange, la production et le transport jusqu'à la coordination sur site, afin de garantir la qualité et la durabilité des ouvrages en béton en conditions hivernales.

I. Mécanisme d'influence des basses températures sur les performances du béton en hiver

Lorsque la température ambiante se situe entre 0 et 4 °C, la vitesse d'hydratation du ciment diminue considérablement et le développement de la résistance du béton est lent, ce qui rend difficile l'obtention des résultats escomptés dans des conditions de cure standard. Lorsque la température descend en dessous de 0 °C, l'eau libre contenue dans le béton commence à geler, augmentant de volume d'environ 9 %, ce qui peut endommager l'interface entre la pâte de ciment et les granulats et affecter l'intégrité de la microstructure du béton. De plus, le gel de l'eau réduit la quantité d'eau liquide disponible pour l'hydratation du ciment, ce qui stoppe quasiment le développement de la résistance. Par conséquent, il est crucial de mettre en œuvre des mesures efficaces de protection contre le gel et d'isolation dès les premières phases de prise et de durcissement du béton.

II. Mesures techniques relatives à la production de béton en hiver

Conformément au cahier des charges, les travaux de construction hivernale débutent lorsque la température extérieure moyenne journalière reste constamment inférieure à 5 °C pendant cinq jours consécutifs. Afin de garantir la maniabilité et les propriétés mécaniques du béton par basses températures, notre entreprise a mis en œuvre les principales mesures de contrôle technique suivantes :

(1) Optimisation des matériaux cimentaires et des proportions du mélange

1.1. Utiliser un ciment Portland ordinaire ou à prise rapide, en veillant à ce que la teneur en ciment ne soit pas inférieure à 300 kg/m³ et que le rapport eau/ciment ne dépasse pas 0,60, afin d'améliorer la résistance à prise rapide et la résistance au gel du béton.

1.2. Ajouter une quantité appropriée d'agent réducteur d'eau antigel pour réduire la quantité d'eau de gâchage tout en conservant une bonne maniabilité, ce qui permettra d'accroître la résistance critique au gel du béton.

Remarque : (Le cas échéant, des procédures écrites doivent être établies au préalable conformément à la réglementation.)

(2) Contrôle de la température des matières premières et gestion thermique

2.1. Chauffer l'eau de gâchage. Lorsque la température ambiante est inférieure à 0 °C, utiliser un système de chauffage à la vapeur pour maintenir la température de l'eau à au moins 50 °C et garantir ainsi que la température du béton en sortie soit conforme aux spécifications.

2.2. Contrôler rigoureusement la qualité des granulats. L'utilisation de granulats contenant de la glace, de la neige ou des morceaux gelés est strictement interdite. Si nécessaire, préchauffer ou isoler les granulats.

(3). Ajustement du processus de mélange

3.1. Prolonger le temps de malaxage de façon appropriée. Pour les bétons contenant des adjuvants antigel, prolonger le temps de malaxage de 10 à 15 secondes par rapport aux conditions de température normales afin d'assurer l'homogénéité du mélange et la dispersion complète des adjuvants.

(4) Renforcer l'inspection des usines et la planification des transports

4.1. Renforcer les contrôles d'affaissement, de teneur en air et de température avant la sortie d'usine afin de garantir la conformité du béton aux exigences de conception.

4.2. Optimiser les itinéraires de transport et la fréquence des départs afin de réduire le délai entre la sortie du béton d'usine et sa mise en place dans le coffrage, et de limiter les pertes de température.

III. Principales exigences en matière de coordination technique sur le chantier

Afin d'éviter que le béton ne soit endommagé par le gel pendant les phases de coulage et de durcissement, le client est prié de coopérer à la mise en œuvre des mesures de construction suivantes :

(1) Inspection à l'arrivée du béton

1.1. À la réception de chaque chargement de béton, le personnel d'inspection qualité de l'entreprise de construction doit vérifier les informations du bon de livraison, notamment le nom du projet, la classe de résistance, la composition du mélange, etc., et procéder à une inspection visuelle.

1.2. Si une anomalie de prise, de ségrégation ou de température est constatée dans le béton, le déchargement doit être immédiatement interrompu et notre équipe technique sur site doit être contactée.

(2) Contrôle du processus de coulée

2.1. Il est strictement interdit de mélanger le béton fourni par Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. avec du béton provenant d'autres fabricants, et il n'est pas permis d'ajouter de l'eau ou des adjuvants non approuvés pendant le processus de coulage.

2.2. Le béton doit être coulé dans l'heure suivant sa sortie d'usine. En cas de perte d'affaissement due à des retards de chantier, des ajustements doivent être effectués à l'aide d'un adjuvant spécial, sous notre supervision. Le béton doit ensuite être malaxé à grande vitesse dans le camion-malaxeur pendant au moins 3 minutes.

2.3. Le coffrage doit présenter des joints étanches et être solidement soutenu afin d'éviter toute fuite ou déformation susceptible d'affecter les dimensions et l'aspect des éléments.

2.4. Lors du coulage, le béton doit être coulé par couches successives, chaque couche ne dépassant pas 1,25 fois la longueur de la section de travail du vibrateur afin d'éviter les joints froids. La vibration doit être uniforme, idéalement jusqu'à ce que la surface du béton soit recouverte de coulis et qu'aucun tassement ne soit visible, en évitant toute vibration excessive ou insuffisante.

(3) Finition et durcissement thermique

3.1. Toute eau de ressuage présente en surface doit être éliminée, et la laitance doit être comprimée vers l'intérieur. Un lissage à la truelle en bois doit être effectué au moins deux fois avant et après la prise initiale afin d'améliorer la densité de surface et la résistance à la fissuration.

3.2. Immédiatement après le coulage, le béton doit être recouvert d'un film plastique et des mesures d'isolation thermique (telles que du feutre isolant, des hangars chauffés, etc.) doivent être prises selon des calculs thermiques pour garantir que le béton ne gèle pas avant d'atteindre sa résistance critique.

3.3. Aucun personnel ne doit travailler sur le béton ni appliquer de charge avant que sa résistance n'atteigne 1,2 MPa. La résistance du coffrage doit être suffisante pour éviter d'endommager les bords et les angles des éléments lors du décoffrage latéral.

(4) Contrôle du décoffrage

4.1. Lors du décoffrage, il convient de respecter l'ordre suivant : « enlever d'abord le dernier appui, puis le premier ». Tout impact sur le sol est strictement interdit. Les éléments de coffrage et d'appui retirés doivent être rapidement dispersés et transportés vers les zones de stockage prévues à cet effet. Il est interdit de les entreposer au sol afin d'éviter toute surcharge localisée.

4.2. Lors du décoffrage des coffrages latéraux, la résistance du béton doit être suffisante pour garantir l'intégrité de leur surface et de leurs arêtes. Généralement, cette résistance ne doit pas être inférieure à 5,0 MPa. En conditions hivernales, la durée du décoffrage doit être déterminée en fonction de la résistance d'éprouvettes durcies dans les mêmes conditions, afin d'éviter tout dommage aux arêtes dû à une résistance insuffisante.

4.3. La résistance du béton au moment du décoffrage du coffrage de fond et de ses appuis doit être conforme aux exigences de conception et aux spécifications applicables. Si la conception ne spécifie aucune exigence, elle doit être conforme aux exigences pertinentes du « Code pour la construction des structures en béton » (GB 50666).

(5) Construction d'ouvrages en béton de grand volume et de structures spéciales

5.1. Pour les ouvrages en béton de grand volume ou les structures verticales (telles que les colonnes et les murs), un plan spécifique de régulation thermique et d'isolation doit être mis en place afin de maîtriser les écarts de température entre l'intérieur et l'extérieur et de prévenir les fissures thermiques.

5.2. Pour les structures de plus de 3 m de hauteur, des dispositifs d'alimentation auxiliaires, tels que des goulottes ou des convoyeurs, doivent être utilisés afin d'éviter la ségrégation du béton.

IV. Conclusion

Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. continuera de fournir des produits en béton fiables et de haute qualité pour tous les projets et collaborera avec les entreprises de construction afin de garantir le contrôle qualité lors des travaux hivernaux. Nous sommes disposés à travailler en étroite collaboration avec toutes les parties prenantes pour appliquer rigoureusement les plans techniques de construction hivernale, mettre en œuvre diverses mesures de protection contre le gel et d'isolation, et garantir que la qualité des structures en béton soit conforme aux exigences de conception et de cahier des charges, contribuant ainsi à la réalisation de projets de haute qualité.

Ces informations sont données à titre indicatif.