Spécifications techniques normalisées d'installation pour les centrales d'enrobage

 Alors que la construction des infrastructures routières de mon pays évolue vers une qualité et une précision accrues, les centrales d'enrobage, équipements essentiels à la construction de routes, influent directement sur la qualité des projets et l'efficacité des travaux grâce à leur précision d'installation et à la stabilité du système. Entreprise spécialisée dans la recherche et le développement et la fabrication d'équipements routiers, Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. (ACE Group) est un acteur majeur du secteur des centrales d'enrobage depuis de nombreuses années. Forte d'une vaste expérience en ingénierie et d'une capacité d'innovation technologique reconnue, elle a élaboré le présent « Spécifications techniques d'installation standardisées pour les centrales d'enrobage ». Ce document est fourni à titre indicatif uniquement. Les opérations d'installation proprement dites nécessitent des ajustements en fonction des conditions spécifiques de chaque projet (notamment les conditions géologiques, les différences entre les modèles d'équipements et les exigences environnementales locales).Au besoin, consultez l'équipe du Groupe ACE pour obtenir des conseils personnalisés. Ce cahier des charges détaille les points techniques essentiels, le contrôle qualité et les exigences de sécurité de l'ensemble du processus d'installation. Il vise à fournir un référentiel technique scientifique, normalisé et pratique pour l'installation des différents modèles de centrales d'enrobage du Groupe ACE, contribuant ainsi à garantir que chaque équipement réponde aux indicateurs de performance prévus, offrant des garanties de production fiables aux clients et favorisant l'amélioration de la qualité et de l'efficacité des projets de construction routière.

I. Dispositions générales

(一) Objectif de la procédure

En tant qu'équipement essentiel à la production routière, la qualité d'installation des centrales d'enrobage détermine directement l'efficacité de la production, le taux de conformité des enrobés et la durée de vie de l'équipement. Afin de standardiser l'ensemble du processus d'installation des centrales d'enrobage du Groupe ACE, d'harmoniser les normes techniques, de préciser les exigences opérationnelles, de prévenir les risques pour la sécurité et de garantir que l'équipement atteigne sa capacité nominale et les objectifs de protection de l'environnement après installation, la présente procédure a été élaborée. Cette procédure s'applique aux travaux d'ingénierie d'installation des projets de construction neuve, de déplacement et de rénovation de tous les modèles de centrales d'enrobage du Groupe ACE.

(二)Champ d'application

Cette procédure couvre toutes les étapes de l'installation, y compris la préparation préalable, l'installation des équipements principaux, le déploiement des systèmes auxiliaires, l'intégration électrique, la mise en service et la réception. Elle s'adresse au personnel d'ingénierie et technique du Groupe ACE, aux entreprises de construction partenaires et aux équipes sur site, et sert de référence technique pour les opérations d'installation. Il convient de noter que les réglementations en matière de sécurité, de protection de l'environnement et de gestion des équipements spéciaux peuvent varier d'une région à l'autre. Lors de l'exploitation, il est impératif de privilégier le respect de la réglementation locale en vigueur. Le contenu de cette procédure ne saurait se substituer aux exigences de conformité spécifiques.

(三) Principes fondamentaux

Les travaux d'installation doivent respecter les principes de « sécurité avant tout, conformité technique, positionnement précis et gestion en boucle fermée », et appliquer strictement les « Spécifications nationales d'installation et de réception des équipements de mélange de béton bitumineux » et les exigences du manuel technique du groupe ACE afin de garantir que le processus d'installation est sûr et contrôlable et que la qualité de l'installation répond aux normes et atteint l'excellence.

II. Préparatifs avant installation

(一) Ingénierie des sites et des fondations

1. Choix et planification du site : Le site doit être plat, présenter une portance géologique compatible avec les exigences d’exploitation des équipements, être éloigné des zones densément peuplées, des canalisations souterraines et des zones exposées aux catastrophes naturelles. Son aménagement doit être rationnel et comporter des zones de stockage des matières premières, des zones d’empilage des matériaux finis, des zones d’exploitation des équipements et des voies d’accès pour la maintenance, afin de garantir la circulation fluide des véhicules et un espace suffisant pour les engins de chantier. Un système de drainage complet doit être installé pour prévenir l’érosion des fondations due à l’accumulation d’eau.

2. Conception et construction des fondations : Une conception détaillée des fondations sera réalisée à partir des plans de fondation fournis par ACE Group et du rapport d’étude géologique. La résistance et l’imperméabilité du béton de fondation devront être conformes aux exigences de conception, et le diamètre et la profondeur des trous pré-percés pour les boulons d’ancrage devront être précisément contrôlés. Après la construction, la surface des fondations devra être maintenue plane et la période de cure devra respecter les exigences de développement de la résistance du béton. Durant cette période, il est strictement interdit d’empiler des objets lourds ou d’appliquer des forces extérieures.

3. Réception des fondations : Une fois la construction des fondations terminée, des essais de portance et une vérification dimensionnelle sont requis, et un rapport d’essai professionnel doit être établi. Une attention particulière doit être portée à la vérification de l’emplacement des boulons d’ancrage, de l’altitude des fondations et de la verticalité des trous prévus. L’installation des équipements ne peut commencer qu’après la validation des fondations.

(二) Déballage, inspection et stockage du matériel

1. Inspection à réception : Dès réception du matériel, une inspection conjointe sera effectuée par le personnel technique du groupe ACE, l’unité de supervision et l’unité de construction. Le modèle et la quantité de l’unité principale, des composants et des pièces de rechange seront vérifiés par rapport à la liste de colisage, en portant une attention particulière à l’intégrité visuelle des pièces fragiles. Des méthodes de test professionnelles seront utilisées pour contrôler la qualité des composants clés et prévenir tout dommage caché survenu pendant le transport.

2. Vérification des documents : Vérifier le certificat de conformité du fabricant, le rapport d’inspection des matériaux, le schéma électrique, le manuel d’installation et les autres documents techniques de l’équipement afin de s’assurer de leur correspondance avec le modèle de l’équipement et de la présence de toutes les signatures et cachets. Collecter simultanément les documents de qualification et les rapports d’essais pertinents pour les équipements spéciaux et les archiver conformément à la réglementation.

3. Stockage du matériel : Après déballage, le matériel doit être stocké en fonction du type de composants. Les composants principaux doivent être protégés de la pluie et de l’humidité. Les composants électriques et les joints d’étanchéité doivent être stockés dans un entrepôt sec. Les pièces métalliques doivent être traitées contre la corrosion. Les instruments de précision doivent être stockés séparément et protégés de l’humidité et des chocs.

(三) Préparation des outils et des matériaux

1. Configuration d'outillage spécialisé : L'atelier est équipé d'appareils de levage conformes aux exigences de manutention et d'installation des équipements, d'outils de test dont la précision répond aux normes de mesure, d'équipements de soudage adaptés aux besoins d'assemblage et d'instruments de test électriques. Tous les outils doivent être étalonnés métrologiquement et porter des étiquettes valides afin de garantir que leurs performances et leur précision répondent aux exigences opérationnelles.

2. Exigences relatives aux matériaux auxiliaires : Les boulons d’ancrage, les joints et autres pièces de raccordement doivent répondre aux exigences de résistance ; le mastic doit être un produit résistant à la température et à l’huile, adapté aux conditions de fonctionnement de l’équipement ; l’huile de lubrification doit être strictement conforme au modèle spécifié par le groupe ACE ; et les matériaux isolants doivent répondre aux exigences de conductivité thermique et de performance de protection.

III. Spécifications d'installation des principaux équipements

(一) Installation de la tour de mélange principale

1. Installation de la base : À l’aide d’un équipement de levage professionnel, la base de la centrale de malaxage est hissée à l’emplacement prévu sur la fondation et fixée initialement par des boulons d’ancrage. La base est ensuite mise à niveau à l’aide d’un niveau à bulle. Une fois le niveau atteint, un joint de coulis secondaire est utilisé pour combler l’espace entre la base et la fondation. La résistance du coulis doit être conforme aux exigences de conception. Une fois la résistance requise atteinte, les boulons d’ancrage sont serrés conformément aux spécifications.

2. Assemblage de la tour : Installez les sections principales de la tour de bas en haut, couche par couche. Les surfaces de jonction des brides des sections adjacentes doivent être nettoyées et étanchéifiées correctement, et des boulons haute résistance doivent être utilisés pour la fixation. Après l’installation de chaque section, mesurez sa verticalité à l’aide d’instruments professionnels et corrigez immédiatement tout écart afin de garantir que la verticalité globale de la tour soit conforme aux normes de conception.

3. Installation du système de mélange : hisser le mélangeur jusqu’à l’emplacement prévu à l’intérieur du bâtiment principal et le fixer solidement à la tour à l’aide des raccords. Raccorder avec précision l’entrée, la sortie et toutes les canalisations du mélangeur afin de garantir l’étanchéité des connexions ; installer le moteur et le réducteur du mélangeur, puis régler la tension des composants de transmission pour assurer le bon fonctionnement du système.

(二) Installation du tambour de séchage

1. Installation du support : Installez le support approprié en fonction des dimensions et du poids du cylindre de séchage. La base du support doit être stable et de niveau. Utilisez un appareil de levage pour placer le cylindre de séchage sur le support et fixez-le solidement à l’aide de goupilles et de boulons de positionnement afin d’assurer sa stabilité.

2. Installation du brûleur : Installez le brûleur avec précision à l’emplacement prévu sur le cylindre de séchage, en veillant à ce que sa position soit conforme aux spécifications. Raccordez la conduite d’alimentation en combustible et le système de commande au brûleur. Après l’installation, effectuez un contrôle d’étanchéité rigoureux afin de prévenir toute fuite de combustible et tout risque potentiel pour la sécurité.

3. Mise au point du système de transmission : Installez le moteur d’entraînement, le réducteur et les composants de transmission du tambour de séchage, puis ajustez la tension du dispositif de transmission afin d’assurer une rotation fluide et régulière du tambour. Démarrez le moteur à vide pour un essai afin de vérifier la stabilité de fonctionnement du tambour et de détecter toute vibration ou tout bruit anormal.

(三) Installation de crible vibrant

1. Fixation du cadre : Soulevez le cadre du crible vibrant jusqu’à l’emplacement d’installation prévu et fixez-le solidement à la fondation à l’aide de boulons d’ancrage ou par soudure. Utilisez un niveau à bulle pour ajuster l’horizontalité du cadre et garantir une installation stable. Un dispositif d’amortissement des vibrations doit être installé entre le cadre et la fondation afin de garantir que l’effet de réduction des vibrations soit conforme aux exigences de conception.

2. Installation du crible : Sélectionner et installer un crible adapté aux exigences de criblage des granulats. Le crible doit être tendu, bien fixé et exempt de dommages ou de jeu. Installer le moteur vibrant et régler l’angle du bloc excentrique du moteur afin d’obtenir la fréquence et l’amplitude de vibration requises, garantissant ainsi une efficacité de criblage conforme aux normes.

IV. Installation des équipements auxiliaires et des canalisations

(一) Installation du système de dosage

1. Installation des silos : Installer les différents silos à matières premières (silos à pierre, silos à poudre, réservoirs d’asphalte, etc.) conformément aux spécifications techniques, en veillant à leur fixation sécurisée et à un espacement suffisant entre eux pour l’exploitation et la maintenance. Les silos à poudre doivent être équipés de dépoussiéreurs et de dispositifs anti-voûtement, et les réservoirs d’asphalte de systèmes de chauffage et de régulation de température pour garantir leur bon fonctionnement.

2. Installation du système d'alimentation : Installez un alimentateur adapté (balance à bande, convoyeur à vis, alimentateur vibrant électromagnétique, etc.) au fond du silo. Ajustez la position de l'orifice de décharge de l'alimentateur afin d'assurer un acheminement fluide du matériau vers l'étape suivante. Raccordez le système de commande électrique de l'alimentateur pour un contrôle précis du débit.

(二) Installation du système de convoyeur

1. Installation du convoyeur à bande : Disposez le convoyeur à bande conformément au flux de production, en veillant à ce que le châssis soit installé à plat et solidement fixé, et que les rouleaux et les galets soient conformes aux spécifications. Ajustez la tension de la bande pour éviter tout décalage pendant le fonctionnement ; installez les dispositifs de sécurité nécessaires pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement.

2. Installation des canalisations de transport de poudre : Installer différents types de canalisations de transport de poudre. Le matériau des canalisations doit répondre aux exigences de résistance à l’usure et d’étanchéité. Les raccords doivent être étanches et des joints d’étanchéité doivent être utilisés pour éviter les fuites de poudre. Les vannes et coudes nécessaires doivent être installés sur les canalisations pour assurer un transport fluide de la poudre.

3. Installation des conduites de transport d'asphalte : Les conduites de transport d'asphalte doivent être isolées afin d'éviter la solidification de l'asphalte pendant le transport. Des matériaux d'étanchéité spécifiques doivent être utilisés pour les raccords afin de garantir une étanchéité parfaite. Une pompe à asphalte et un système de chauffage doivent être installés pour assurer un acheminement régulier de l'asphalte vers le système de mélange.

(三) Installation du système de dépoussiérage

1. Installation du dépoussiéreur : Sélectionner et installer un dépoussiéreur adapté à la capacité de production de la centrale à béton et aux normes environnementales. Son emplacement doit faciliter l’exploitation et la maintenance, et garantir des raccordements fluides entre les conduites d’entrée et de sortie. Le dépoussiéreur doit être relié au système de contrôle pour permettre le réglage automatique du dépoussiérage.

2. Installation des conduits de ventilation : Installer des conduits de ventilation reliant efficacement le dépoussiéreur à chaque point de génération de poussière dans l’installation de mélange. Les conduits doivent être suffisamment résistants et étanches pour garantir une collecte efficace des poussières ; leur tracé doit être optimisé afin d’éviter les coudes brusques et les risques d’obstruction.

3. Installation du ventilateur d'extraction : Installez un ventilateur d'extraction à l'extrémité du système de ventilation. Le débit et la pression d'air du ventilateur doivent être conformes aux exigences de conception du système de dépoussiérage. Réglez la direction et la vitesse du ventilateur afin de garantir une dépression stable dans le système de ventilation. L'installation du ventilateur doit être équipée de dispositifs d'amortissement des vibrations pour réduire le bruit de fonctionnement.

V. Installation et mise en service du système électrique

(一) Installation d'une armoire de commande électrique

1. Fixation de l'armoire : L'armoire électrique doit être installée dans une salle de contrôle sèche et bien ventilée. Elle doit être installée verticalement et de niveau, solidement fixée au sol et correctement mise à la terre. L'espacement entre les armoires doit respecter les exigences d'espace d'exploitation et de maintenance, et faciliter les interventions ultérieures.

2. Spécifications de câblage : Le câblage à l’intérieur de l’armoire électrique doit être réalisé conformément au schéma électrique et au plan de câblage. Les types de fils et de câbles doivent répondre aux exigences de conception. Les câblages de différents niveaux de tension et usages doivent être séparés et clairement identifiés. Les bornes doivent être serties solidement et l’isolation des câbles doit être conforme aux normes.

(二) Câblage entre le moteur et le capteur

1. Câblage du moteur : Un test de résistance d’isolement doit être effectué avant le câblage du moteur afin de garantir son bon fonctionnement. Le câblage doit respecter scrupuleusement les spécifications de la plaque signalétique du moteur et des mesures de protection doivent être prises lors de la pose des câbles. Le carter du moteur doit être correctement mis à la terre et les moteurs de grande puissance doivent être équipés de dispositifs de protection contre les surcharges.

2. Installation des capteurs : Les capteurs de température, de pression et de poids doivent être installés aux emplacements prévus afin de garantir la précision des mesures. Le blindage des câbles des capteurs doit être correctement mis à la terre et les câbles de transmission du signal doivent être éloignés des câbles d’alimentation pour éviter les interférences. Les capteurs doivent être étalonnés avant leur installation afin de garantir que la précision des mesures réponde aux exigences de conception.

(三) Installation des systèmes de mise à la terre et d'éclairage

1. Installation du système de mise à la terre : Un système de mise à la terre complet doit être installé selon une méthode combinée, comprenant des électrodes, des câbles et des barres omnibus de mise à la terre. La profondeur d’installation et le matériau des électrodes doivent être conformes aux normes, les connexions des câbles de mise à la terre doivent être sûres et fiables, et la résistance de mise à la terre doit respecter les exigences de sécurité. Les boîtiers métalliques des équipements, les armoires électriques, les moteurs, etc., doivent tous être mis à la terre de manière fiable.

2. Installation du système d'éclairage : Des luminaires en nombre suffisant doivent être installés dans la zone de production et la salle de contrôle de la centrale de mélange. L'intensité lumineuse doit répondre aux besoins d'exploitation et de maintenance, et le niveau de protection des luminaires doit être adapté à l'environnement d'exploitation. Les circuits d'éclairage doivent être indépendants et équipés de dispositifs d'éclairage de secours afin de garantir l'éclairage en cas de coupure de courant.

VI. Mise en service et essais d'exploitation des équipements

(一) Mise en service à vide

1. Mise en service de chaque unité : Après l’installation des équipements et le câblage électrique, mettez en service chaque unité dans l’ordre suivant : « d’abord les équipements électriques, puis les équipements mécaniques ; d’abord les équipements auxiliaires, puis l’unité principale ». Surveillez le fonctionnement des équipements, vérifiez la rotation du moteur, le fonctionnement des composants de transmission et l’efficacité de la lubrification, identifiez et résolvez les problèmes de vibrations ou de bruits anormaux, et assurez-vous que les paramètres de fonctionnement de chaque unité sont conformes aux spécifications.

2. Mise au point de l'interverrouillage : Une fois la mise au point de chaque machine validée, démarrer l'ensemble de l'équipement pour une mise au point à vide de l'interverrouillage. Simuler le processus de production réel, vérifier les fonctions de contrôle d'interverrouillage entre les équipements, contrôler la régularité du transport des matériaux et la précision du fonctionnement des vannes, et s'assurer de la fiabilité de la fonction d'arrêt d'urgence.

(二)Opération d'essai de charge

1. Préparation de la production d'essai : Préparer les matières premières qualifiées selon le dosage prévu et vérifier leur conformité aux spécifications. Ajuster les paramètres de fonctionnement des équipements afin de garantir le bon fonctionnement de tous les systèmes ; élaborer un plan de production d'essai précisant les procédures opératoires et les consignes de sécurité.

2. Production d'essai : Augmenter progressivement l'apport de matières premières et réaliser des essais de production conformément au plan. Surveiller en temps réel le fonctionnement des équipements, enregistrer les principaux paramètres (température, pression, débit, etc.) et vérifier l'étanchéité et l'usure des équipements ; effectuer des tests de qualité sur le mélange bitumineux produit afin de garantir sa conformité aux normes.

3. Rectification des problèmes : Les problèmes découverts lors de la phase d'essai (tels que fuites de matériau, bruits anormaux, écarts de paramètres, etc.) seront traités par le personnel technique du groupe ACE, qui élaborera des plans de rectification, effectuera la rectification dans un délai spécifié et procédera à de nouveaux essais jusqu'à ce que le problème soit complètement résolu.

VII. Acceptation et livraison

(一) Normes d'acceptation et contenu

1. Acceptation de la qualité de l'installation : Conformément à cette procédure et aux normes nationales pertinentes, vérifier la précision de l'installation (nivellement, verticalité, concentricité, etc.), la solidité et l'étanchéité des pièces de connexion, et vérifier la normalisation du câblage électrique et l'intégrité de l'aspect de l'équipement.

2. Acceptation des indices de performance : Tester la capacité de production de l'équipement, le taux de réussite de la qualité du produit et le niveau de consommation d'énergie, vérifier si les indicateurs de protection de l'environnement (émissions de poussière, bruit, etc.) répondent aux exigences et s'assurer que les performances globales de l'équipement répondent aux normes de conception.

3. Acceptation des documents : Vérifier les documents techniques requis pour l'acceptation (procès-verbal de déballage et d'acceptation de l'équipement, rapport d'inspection des fondations, dossier d'installation et de construction, rapport de mise en service, certificat de conformité des matières premières, etc.) afin de s'assurer que les documents sont complets, que les données sont exactes et qu'ils répondent aux exigences d'archivage.

(二) Préparation du rapport d'acceptation

Après réception, le rapport de réception de l'installation de la centrale d'enrobage doit être établi conjointement par ACE Group, l'entreprise de construction et l'organisme de supervision. Ce rapport doit préciser le contenu de la réception, la méthode de réception, les résultats de la réception et l'état des rectifications, et joindre des pièces justificatives telles que des photos de l'équipement et des rapports d'essais. Il doit être signé et confirmé par les entités participantes.

(三) Livraison et formation

1. Livraison du matériel : Une fois la réception effectuée et tous les problèmes résolus, la procédure de transfert du matériel sera finalisée. Les données techniques (manuel d’installation, manuel d’utilisation, manuel de maintenance, liste des pièces détachées, etc.) et le rapport de réception seront remis à l’utilisateur. Les deux parties signeront le document de confirmation de livraison.

2. Formation du personnel : Le personnel technique d’ACE Group dispense une formation systématique aux opérateurs et au personnel de maintenance, portant sur la structure et les principes de fonctionnement des équipements, les procédures d’utilisation, les méthodes de dépannage et les points clés de la maintenance quotidienne. À l’issue de la formation, une évaluation est réalisée afin de s’assurer que le personnel concerné est capable d’utiliser et d’entretenir les équipements de manière autonome.

VIII. Dispositions complémentaires

1. La présente spécification est sujette à interprétation et à révision par le département Ingénierie et Technologie d'Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. Tout point non traité ici sera régi par les normes nationales en vigueur et les manuels techniques des équipements. Le contenu de cette spécification est fourni à titre indicatif uniquement et sera mis à jour lors de ses révisions afin de refléter les évolutions technologiques et les pratiques d'ingénierie du secteur.

2. Les travaux d'installation doivent respecter scrupuleusement les procédures de sécurité. L'entreprise de construction doit fournir des équipements de protection complets et tout le personnel doit être certifié et se conformer à la réglementation en matière de sécurité. Ces exigences de sécurité sont données à titre indicatif ; les exigences réelles doivent être conformes à la réglementation nationale en matière de sécurité au travail et au plan de sécurité spécifique du projet.

3. Une fois l’équipement installé, un plan de maintenance régulier doit être élaboré et les travaux de maintenance effectués selon les besoins. Les exigences spécifiques de maintenance doivent être conformes aux « Procédures de maintenance des centrales d’enrobage » du groupe ACE.

IX. Conclusion

Ce « Cahier des charges techniques d’installation standardisé pour les centrales d’enrobage du groupe ACE » reflète l’expertise technique et l’expérience d’ingénierie d’Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. Son contenu est fourni à titre indicatif uniquement et ne constitue ni un engagement technique définitif ni un fondement juridique.L'intérêt principal de cette spécification réside dans la fourniture d'un cadre de référence standardisé et détaillé pour les opérations d'installation et dans l'offre d'un support technique complet garantissant la qualité de l'installation des équipements. En pratique, les entités concernées doivent adapter la spécification aux spécificités de chaque projet (conditions géologiques, modèles d'équipements, réglementations locales, etc.), respecter scrupuleusement les normes et réglementations nationales en vigueur, renforcer le contrôle des processus, être attentives aux détails et assurer la sécurité et la conformité de chaque procédure. À l'avenir, Asian Construction Equipment Group Co., Ltd. continuera de suivre l'évolution technologique du secteur et les besoins des ingénieurs, d'optimiser et de mettre à jour régulièrement cette spécification, de fournir à ses clients des références techniques plus ciblées et de contribuer au développement de haute qualité du secteur de la construction routière en Chine.

Note importante : Toutes les exigences opérationnelles et spécifications techniques décrites dans cette procédure sont données à titre indicatif uniquement. Leur mise en œuvre doit être adaptée aux spécificités du projet et réalisée sous la supervision de techniciens qualifiés. Asia Construction Technology Co., Ltd. décline toute responsabilité en cas de dommages résultant de l’application directe de cette procédure.